GEBLA
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Klar, einen Knick im Bereich des Kabels ist natürlich nicht gut. Aber der entsteht doch viel eher wenn, wie hier, die Endhülse nicht richtige in dem Anlötteil sitzt und dadurch der Knick, und die Reibung, direkt an der Stelle passiert wo der Schaltzug in die Hülse geht. In der geknickten Hülle wie ich sie im Sinn hatte würde der Zug ja erst einmal gerade durch das Anlötteil in die Kabelhülle geführt und erst dann, geschützt durch die Kabelhülle einen leichten Knick machen. Das scheint mir zumindest theoretisch weniger Reibung zu produzieren als so eine Situation hier. Oder mache ich da einen Denkfehler?
Anhang anzeigen 1358034
Ein Knick ist immer zu vermeiden. Minimum ist ein Radius von 10 Millimetern, besser mehr.
Große Radien, sanfte Übergänge und eine möglichst geringe Summe an Winkelgraden im gesamten Verlauf.